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鑄造廠澆注線粉塵治理注意事項

添加時間：2025-12-12 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創

鑄造廠澆注線粉塵治理是工業通風除塵中的重點和難點，設計是否合理直接決定了治理效果和系統運行的經濟性、安全性。以下是設計吸塵罩和吸塵管道時需要注意的關鍵事項，分為幾個核心部分：

一、吸塵罩設計要點（前端捕集是關鍵）

澆注工序產生大量高溫、含濕、高濃度粉塵及煙氣，且操作需要一定空間，因此吸塵罩設計需兼顧捕集效率與實用性。

1. 優先采用“密閉+接收式”或“半密閉罩”

· 密閉澆注區/室：理想狀態下，將澆注區域（尤其是大型鑄件或自動化澆注線）設計成相對封閉的空間，在頂部或側上方設置吸風口，形成“接收式排風罩”。利用熱氣流上升原理，捕集效率高，對操作影響小。

· 半密閉罩/側吸罩：當無法完全密閉時（如人工澆注），應采用三面或兩面圍擋的側吸/頂吸罩。關鍵是將粉塵發生點“包裹”在罩內，減少橫向氣流的干擾。

2. 捕捉風速與控制風速

· 捕捉風速：針對澆包口傾瀉鐵水時飛濺的塵粒，罩口需提供足夠的捕捉風速（通常≥0.5 m/s），才能將最遠點的粉塵“拉”入罩內。

· 控制風速：對于半敞開式罩，要在粉塵逸散到工人呼吸帶之前，在逸散點形成足夠的控制風速（鑄造煙塵通常需0.5-1.0 m/s）。這需要根據罩型、距離、有無干擾氣流進行計算。

3. 罩口形狀與布置

· 形狀適配塵源：澆包口通常是條狀或點狀，罩口應盡量與之平行，形成“條縫罩”或“傘形罩”。

· 布置靠近塵源：在滿足安全操作距離的前提下，吸塵罩應盡可能靠近澆注點。距離增加一倍，所需風量可能增加數倍?？紤]到高溫輻射，可采用耐高溫材料或設置水冷、隔熱層。

· 避讓操作空間：必須為澆注工留出清晰的觀察視線和必要的操作、避讓空間。設計時應與操作人員充分溝通。

4. 考慮熱壓作用

高溫煙氣具有強烈的熱壓上升力。吸塵罩（尤其是頂吸罩）應設置在熱氣流上升的路徑上，順勢而為，可大大降低所需風機動力。對于大型封閉澆注室，可采用“屋頂捕集罩”或“大容積密閉+屋頂排煙”形式。

5. 風量分配與調節

如果一條澆注線有多個捕集點（如多個工位或澆包不同位置），需設計合理的風管支管和調節閥，確保每個罩口的風量符合設計要求，避免有的點抽不動，有的點過度抽吸。

二、吸塵管道設計要點（輸送系統是保障）

管道負責將含塵氣體安全、高效、穩定地輸送到除塵器。

1. 管道材質與耐溫性

· 材質：必須采用耐高溫材料，如碳鋼（Q235），厚度需根據管徑和負壓計算。澆注煙氣的初始溫度可能高達300-500°C，雖然經過混風和距離會降低，但必須按最高可能溫度設計。

· 保溫：長距離輸送或環境溫度較低時，應對管道進行保溫，防止煙氣溫度降至露點以下，導致結露、糊袋（如果后續是布袋除塵器）和管道腐蝕。

2. 管道風速

· 最小風速：這是防止粉塵在管道內沉積的關鍵。對于鑄造廠比重較大的粉塵（如砂粒、氧化皮等），水平管道風速應≥18-20 m/s，垂直管道風速應≥14-16 m/s。對于較細的煙塵，風速可適當降低，但一般不低于15 m/s。

· 平衡與優化：風速過高會導致系統阻力（壓損）急劇增加，風機能耗增大，管道磨損加劇。需在“防積灰”和“經濟運行”間取得平衡。

3. 管道布局與結構

· 簡短順暢：管線應盡可能短、直、順暢，減少不必要的彎頭、變徑。必須轉彎時，應采用大曲率半徑彎頭（曲率半徑R≥1.5倍管徑），以降低局部阻力，減少磨損和積灰。

· 傾斜角度：水平管道應設置一定的傾斜度（通常≥60°），并在低點設置清灰孔或卸灰閥，以便定期清理可能沉積的粉塵。

· 管道連接：采用焊接，保證氣密性，減少漏風。法蘭連接處應使用耐溫密封材料。

4. 防爆與安全設計

· 防爆板（泄爆片）：鑄造粉塵（特別是鎂合金等）可能具有爆炸性。在管道系統的特定位置（如除塵器入口、管道拐彎處）應設置防爆板，并泄爆至安全區域。

· 防靜電接地：整個管道系統必須進行可靠的防靜電接地，防止靜電積聚引發火花。

· 檢測與消防：條件允許時，可考慮設置火花探測、溫度報警和自動消防裝置。

5. 系統阻力計算與風機選型

· 準確計算：詳細計算所有管道的沿程摩擦阻力、局部阻力（彎頭、三通、變徑、閥門等）、吸塵罩阻力以及除塵器本體阻力。

· 風機選型：根據總風量和總阻力，并考慮系統漏風（通常增加10-15%）、儲備系數（10-20%）后，選擇耐高溫的引風機。電機功率需留有足夠余量，并考慮變頻控制以適應不同工況。

核心原則：有效捕集是前提，安全輸送是基礎，經濟運行為目標。一個優秀的設計，應在滿足環保排放標準的前提下，實現能耗、維護成本和捕集效率的最佳平衡。

一個優秀的引流設計是保證清灰效果、降低運行能耗和延長濾袋壽命的關鍵。

下面從引流的作用、設計原理、關鍵參數、常見形式以及設計要點幾個方面進行詳細闡述。

1. 引流的作用

在脈沖噴吹清灰系統中，從噴吹管噴嘴噴出的高速氣流（一次氣流）會引射周圍的大量靜止空氣（二次氣流），形成一股流量更大、能量更強的氣流通向濾袋，這就是“引流效應”。

· 增加氣流量：僅靠脈沖閥瞬間釋放的壓縮空氣量是有限的。通過引流，可以使進入濾袋的實際氣量增加數倍，為濾袋的膨脹和粉塵剝離提供足夠的動力。

· 提高清灰效率：引流形成的強大氣流能更有效地傳遞壓力波，使濾袋產生更劇烈的鼓脹和抖動，從而將附著在表面的粉塵層震落。

· 均衡各濾袋壓力：合理的設計可以使噴吹管上各個噴嘴引射的氣流流量和速度趨于一致，確保整排濾袋的清灰效果均勻，避免局部過度清灰或清灰不力。

2. 設計原理：文丘里效應

噴嘴的引流設計核心是利用了文丘里效應。

其工作原理是：

1. 高壓壓縮空氣（一次流）通過噴嘴的狹窄喉部時，流速急劇增加，壓力降低。

2. 在噴嘴出口附近形成一個低壓區。

3. 這個低壓區會“吸入”除塵器箱體內的靜止空氣（二次流），使其與一次流混合。

4. 混合后的氣流在擴散段速度逐漸降低，壓力恢復，但總流量遠大于初始的一次流量。

3. 關鍵設計參數與形式

3.1 引流噴嘴的常見形式

1. 直孔噴嘴

   · 結構：最簡單的圓柱形孔。

   · 特點：加工簡單，成本低。但引流效果較差，氣流擴散角小，能量集中，容易對濾袋頂部造成局部沖刷損壞。引射氣量通常只有一次氣量的1-2倍。

   · 應用：早期或要求不高的場合，現已較少采用。

2. 文丘里引流噴嘴

   · 結構：這是最主流和高效的設計。通常由三部分組成：

     · 收縮段：引導氣流平穩加速。

     · 喉部：最狹窄處，氣流速度最高，壓力最低，是產生引流的關鍵部位。

     · 擴散段：使混合氣流減速，將動能轉化為壓力能，同時引導氣流以更理想的角度進入濾袋。

   · 特點：引流效果極佳，引射氣量可達一次氣量的5-8倍甚至更高。氣流分布更均勻，對濾袋保護更好。

   · 應用：絕大多數現代脈沖布袋除塵器的標準配置。

3. 帶引流套管的文丘里管

   · 結構：在文丘里噴嘴外部增加一個引流套管，套管底部開口或側壁開孔。

   · 特點：套管的存在，進一步規范了二次氣流的吸入路徑和方向，使引流效果更穩定、更高效。它相當于一個“預混室”，讓一次氣流和二次氣流在進入濾袋前更好地混合。

   · 應用：在高要求、高過濾速度或長濾袋的場合中使用，效果顯著。

3.2 關鍵設計參數

1. 噴吹孔徑（d）

   · 這是決定一次氣流量的首要參數。需要根據脈沖閥的規格（如氣包容積、脈沖閥口徑）、噴吹壓力以及噴嘴數量來計算確定。

   · 基本原則：所有噴嘴孔徑的總面積之和，應與脈沖閥出口的有效面積匹配。面積比（總噴孔面積/脈沖閥出口面積）是一個重要經驗值，通常在1:1 到 1:2 之間，需要通過實驗或CFD模擬優化。

2. 引流噴嘴的喉徑與擴口角度

   · 喉徑：通常略大于噴吹孔徑，以確保噴出的氣流不直接沖擊喉部壁面。

   · 擴散段角度：通常在 7° - 12° 之間。角度過小，擴散段過長，摩擦損失大；角度過大，氣流容易與壁面分離產生渦流，造成能量損失。8° 左右是一個常用且高效的折中值。

3. 噴嘴與花板的距離（H）

   · 這個距離至關重要。距離太近，引流空間不足，二次氣流無法充分吸入，清灰力不足。

   · 距離太遠，能量在傳遞過程中損耗，到達濾袋口的有效壓力降低，且氣流容易發散。

   · 經驗值：通常設計為 150mm - 300mm，具體取決于濾袋直徑和文丘里管的結構。需要通過試驗確定最佳值。

4. 噴嘴與濾袋的同心度

   · 必須保證噴嘴中心線與濾袋中心線重合。偏心會導致：

     · 清灰力不均勻，濾袋一側磨損嚴重。

     · 引流氣流偏向一側，另一側清灰效果差。

   · 通常通過精密的安裝定位夾具來保證。

4. 設計要點與優化建議

1. 系統匹配設計：噴嘴不是孤立工作的，必須與脈沖閥、氣包、噴吹管、濾袋作為一個整體系統來考慮。噴吹管的管徑、氣包的容積和壓力都必須滿足所有噴嘴同時噴吹時的流量需求。

2. 噴吹管氣流分布均勻性：噴吹管本身的設計應保證壓縮空氣能均勻分配到每個噴嘴。通常采用“變徑管”設計，即從進氣端到末端，管徑逐漸縮小，以平衡沿程壓力損失。

3. 計算流體動力學（CFD）模擬：對于重要的或非標項目，強烈建議使用CFD軟件進行流場模擬?？梢灾庇^地看到氣流分布、引流效果、壓力場，從而在制造前優化噴嘴結構、距離和噴吹管設計，節省大量試錯成本。

4. 加工精度：噴嘴，特別是文丘里管的收縮段、喉部和擴散段的表面光潔度對流動損失影響很大。應保證較高的加工精度和光潔度。

5. 材料選擇：由于是高頻、高壓工作，噴嘴材料應具備足夠的強度和耐磨性，通常選用不銹鋼或優質合金鋼。

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